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影响工业内窥镜检测效率因素有哪些?

一体化手持便携性。到达检测现场后，如果使用的是一体化手持便携工业内窥镜，那么检测人员可以手持工业内窥镜迅速开始检测;但是对于没有采用一体化设计，非手持便携的工业内窥镜，因为显示器和手持机部分的分体设计，检测人员不得不额外执行一个操作:找到合适的平台稳妥放置显示器。由于检测场所情况各异，需要合适的放置位置有时也并非易事，再者如果要对多处检测对象进行检测，每换一个地方就需要更换摆放显示器的位置，耗时耗力，完成整个检测任务的效率自然也不会高。

双物镜立体测量内窥镜

传统双物镜立体测量技术是内窥检测中比较常用的测量方式，它利用仿生学原理根据两个镜头之间的距离和其与被测点的夹角来确定观测点距探头的位置，也就建立了准确的几何关系，从而完成测量的目的。因此再也不需要镜头垂直被测物体，一定程度上降低了孔探测量难度和强度。但是由于视野的问题，发现缺陷和测量缺陷需要使用不同的镜头，因此操作效率相对低一些，而且重复穿绕本身也会增大探头受伤的几率。另外，因为双物镜原理，屏幕图像被一分为二不便于观察和***，镜头的视野也对应减半，所能测量的区域受限明显。尤其当面对一些超过双物镜测量范围的较大缺陷时，为了得到相对准确的数据，就无奈必须分段测量将结果累加。影响孔探测量效率和精度。这就亟待工业内窥镜具备缺陷的即发现即测量功能，同时尽量增大一次测量的范围。

紫外荧光UV工业内窥镜

荧光渗透检测，是检查表面开口缺陷的一种无损检测技术手段，又称渗透探伤，其基本原理是毛细作用;工业内窥镜检测同样也是一种重要的无损检测技术手段，用于检查表面状况、并可对缺陷、缝隙进行测量，其基本原理是通过查看表面视频图像进行检测。这两种看似关系不大的无损检测手段，却可以有机结合在一起，这就是通常说的紫外荧光UV工业内窥镜，从而扩展无损检测的应用。