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发布时间:2022-07-12 16:56:27
内窥镜的优势
内窥镜因功能不同有多种选择,如是否有测量功能。视频内窥镜使图像更清晰,有利于检测工业管道、机体内腔等等,且能直接进行准确的测量工作,确保得到更可信的检测数据。
视频内窥镜具有防油、防水特点,设备采用高耐磨材质具有高强度的耐性和牢固性,更利于恶劣环境下使用,随着内窥镜行业技术的不断提升和突破,技术方面更加趋于成熟,适用多种工业液体环境。功能强大且具有高科技含量的进口内窥镜,操作简单,使用可充电的高能锂电池,即使在户外或者野外也能长时间工作,因此进口内窥镜的性价较高,
内窥镜广泛应用于机械加工、制造等各种类型工业企业的日常质量检查中,视频内窥境因其***的技术高得众多工业企业用户的青睐。
内窥镜的作用
内窥镜是间接目视检查,应用于民航发动机孔探工作时,操作者除了通过它查找缺陷,还可对缺陷尺寸进行测量,满足维护的要求。为了得到准确的数据,开始采用接触式测量法,即在光学硬杆镜或柔性光纤镜上***已知尺寸的参照物,通过它与被测物的直接接触,人为的比较缺陷实际尺寸的大小。这种方法增加了探头的外径,导致发动机内部需要检测的很多区域无法到达。
从孔探工作的工作效率、观察效果、测量精度以及设备安全等诸多因素考虑,三维相位扫描测量技术是非常适用于发动机孔探工作的一项***技术。一套完善的孔探设备应当支持三维相位扫描测量功能,并兼备其他类型(如双物镜测量、阴影测量、比较测量等)的测量功能,以满足各种孔探环境下的测量需要。
内窥镜双物镜立体测量
随后工业内窥镜出现的双物镜立体测量法是真正摆脱了镜头垂直于被测物表面限制的法测量模式,其测量镜头利用左右2个物镜成像的夹角差异的识别与计算,它可以实现以任何角度拍摄被测物表面,收集图像信息,进行多种测量功能并获取准确的数据。也因此,双物镜测量法被冠以“立体”二字。
为保证测量误差在5%范围内,在使用工业内窥镜中双物镜立体测量时较低的放大倍数应不小于5倍,较佳放大倍数为10倍以上,这也决定了镜头离被观测物体表面的距离一般在15mm以内。
另外,由于双物镜立体测量画面在工业内窥镜显示屏上被分割成左右2个视窗,这也决定了相对于单物镜视窗该测量方法所能测得的尺寸范围比较小。一般认为,10mm以下的缺陷尺寸可以进行准确测量(误差保证在5%以内),而10~20mm缺陷尺寸的测量误差比较大,20mm以上的缺陷尺寸测量基本精度不可靠,仅作参考。
内窥镜多种测量的比较分析
对于点到线、深度(点到面)的测量,单物镜阴影测量法和双物镜测量法虽然也可以实现,但前者需要探头上的测量镜头与被测物垂直而不便于操作,后者因为其成像及测量原理反馈到屏幕上的是二维平面信息,操作者也只能凭借经验在二维画面上人为操作放置测量点,无法进一步验证测量点在三维空间上选取的位置准确与否。尤其是对叶片缺口和叶尖与机匣间隙的测量,进行这种测量时,很容易把测量点放在被测叶片以外的区域,如另外的叶片上或机匣上,导致测量结果出现严重偏差。而使用三维相位扫描测量法时,可生成三维点云图,通过旋转点云图像,从不同角度检查所选测量点的位置准确性,一旦发现测量点位置漂移,可及时纠正。真正实现了测量后操作者仍可自行检查测量点***是否正确,极大地降低测量时出现人为操作误差的概率。
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